隨著摩擦壓力機被國家列為高耗能淘汰設備，不少原來用摩擦壓力機的企業(yè)在更換設備時考慮采購電動螺旋壓力機來替代原來的摩擦壓力機，不但性能優(yōu)越，相比傳統(tǒng)的摩擦壓力機，伺服電動螺旋壓力機節(jié)省了以下幾方面的開支，幫助企業(yè)實現(xiàn)了“降本增效”。

1.省電55%

       摩擦壓力機一開機，電機便一直在工作一直在耗電，采用伺服電機驅(qū)動的伺服電動螺旋壓力機，采用的是國家能耗提升計劃里面鼓勵推廣使用的高效節(jié)能電機，只有在打擊成型時才耗電，上下料和整理模具時電機不工作，也不耗電，相比摩擦壓力機可以為企業(yè)節(jié)省一半電費，小賬不敢細算，一年下來能為企業(yè)節(jié)省上萬的電費。

2.節(jié)省了易損件維護維修的費用

       摩擦壓力機的工作原理是靠摩擦驅(qū)動方式，利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，傳動鏈長，能量損耗大，并且易損件多。鄭州華隆機械研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機，采用皮帶傳動，皮帶使用壽命長，并且伺服電機抱閘，機械剎車只做二重保護，因此機械剎車不屬于易損件，全密封靜壓的結構，螺桿螺母浸泡在油缸里面，完全隔絕外界的粉塵造成的磨損，相比摩擦壓力機螺桿裸露的結構，壽命可以延長3-5倍，因此在維護維修方面，每年可以為企業(yè)節(jié)省幾萬元的維修費用。

3.節(jié)省模具成本

       摩擦壓力機靠慣性打擊成型，打擊力未知且不可控，多余的能量被模具吸收，模具壽命短。鄭州華隆研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機，可以做到數(shù)字化精準控制打擊能量，這種精準控制的方式相比摩擦壓力機粗獷的“砸”的方式，同樣的產(chǎn)品摩擦壓力機上模具壽命一般在4000件以下，而電動螺旋壓力機模具壽命一般都在15000件以上，有些甚至超過50000件。每年能在模具成本上為鍛造企業(yè)節(jié)能上萬成本。

       在現(xiàn)在的市場環(huán)境里面，“降本增效”是每個企業(yè)保證盈利空間的重要課題，鄭州華隆機械研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機相比摩擦壓力機不但提高生產(chǎn)效率，還可以為企業(yè)節(jié)省各方面的費用，對企業(yè)來說省的就是賺的，伺服電動螺旋壓力機已經(jīng)成為

鍛造企業(yè)理想的成型裝備。