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伺服鍛壓機(jī)在連桿鍛件三工位成型中的成功實(shí)踐
來(lái)源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發(fā)布日期:2023-11-17

在鍛造行業(yè),技術(shù)的創(chuàng)新和生產(chǎn)效率的提高是永恒的追求。伺服鍛壓機(jī)的出現(xiàn),為連桿鍛件成型提供了新的解決方案,通過(guò)實(shí)現(xiàn)三工位操作,大大提高了生產(chǎn)效率。

一、創(chuàng)新工藝,打破傳統(tǒng)

傳統(tǒng)的連桿鍛件成型方法通常采用單工位鍛壓機(jī),每次只能完成一個(gè)鍛件成型。相比之下,伺服鍛壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了連桿鍛件三工位成型,將復(fù)雜的成型過(guò)程分解為三個(gè)獨(dú)立的工位,大幅提高了生產(chǎn)效率。

二、高效生產(chǎn),降低成本

通過(guò)伺服鍛壓機(jī)實(shí)現(xiàn)連桿鍛件三工位成型,企業(yè)可以在同一時(shí)間內(nèi)完成三個(gè)鍛件的成型。相比傳統(tǒng)的單工位鍛壓機(jī),生產(chǎn)效率提高了三倍。此外,由于采用了先進(jìn)的伺服控制技術(shù),可以減少能源消耗和模具更換時(shí)間,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

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三、精準(zhǔn)控制,提升品質(zhì)

伺服鍛壓機(jī)采用高精度壓力傳感器和高速伺服系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)壓力和位置的精準(zhǔn)控制。在連桿鍛件三工位成型過(guò)程中,每個(gè)工位都可以根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行精確操作,確保每個(gè)鍛件的質(zhì)量一致性和準(zhǔn)確性。

四、環(huán)保安全,以人為本

伺服鍛壓機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu),可以有效防止粉塵泄漏和噪音污染。同時(shí),機(jī)器配備安全防護(hù)裝置和智能監(jiān)控系統(tǒng),確保操作人員的安全和健康。

五、實(shí)際生產(chǎn)案列分析

某大型汽車(chē)制造企業(yè)采用伺服鍛壓機(jī)實(shí)現(xiàn)連桿鍛件三工位成型。經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,采用該設(shè)備后,生產(chǎn)效率提高了250%,模具更換時(shí)間縮短了30%,能源消耗降低了15%。同時(shí),由于每個(gè)鍛件的質(zhì)量得到了顯著提升,廢品率降低了40%。

通過(guò)以上案列分析,我們可以看到伺服鍛壓機(jī)在連桿鍛件三工位成型中的成功實(shí)踐。它不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,還提升了產(chǎn)品質(zhì)量。在未來(lái),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,伺服鍛壓機(jī)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。


 

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