鈦合金具有密度小、比強度高和耐蝕性能好等優點,被廣泛應用于航空、航天、艦船、海洋工程、兵器、能源、汽車、冶金和石化等領域,并且都是涉及運行安全的關鍵零件。因此,鈦合金鍛件要求尺寸精度高,那么鈦合金模鍛該如何選擇壓力機呢?
隨著鈦合金在海洋、化工、航空航天領域的快速發展,鍛件大型化趨勢日益明顯,鍛錘已不能滿足鈦合金鍛造發展的需求,而是使用鍛造力更大的液壓機鍛造,金屬在靜壓力下變形,其特點是變形速度低,變形熱小,容易獲得均勻組織,適于鍛造各種鍛件。液壓機與鍛錘相比主要有動作平穩、噪聲較小、自動化程度高、鍛造力更大的優點。
螺旋壓力機兼具鍛錘和壓力機兩種設備的工作特性。尤其是新一代伺服螺旋壓力機,其完全數字化精準控制行程和速度,可以完成各種復雜的打擊曲線,并可以進行不同變形程度的反復打擊,成型空間大,適合模鍛或精鍛航空發動機的渦輪盤、葉片,飛機的起落架、翼梁,汽車的曲軸、前梁,發電機組的轉子、葉輪和大軸等。伺服螺旋壓力機采用負載能力強的永磁同步伺服電機驅動,相比普通的螺旋壓力機,伺服螺旋壓力機的實際打擊載荷可以達到其名義載荷的1.6倍~2.0倍,特別適于薄壁鍛件的精鍛。
針對不同的鈦合金鍛件,選用不同的壓力機,在選擇螺旋壓力機模鍛鈦合金鍛件時,伺服螺旋壓力機的性能優于普通螺旋壓力機,是鈦合金模鍛的理想成型裝備。
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