2015年政府工作報告提出,我國要實施“中國制造2025”,加快從“制造大國”向“制造強國”發展。這對鍛造行業指明了方向也提出了挑戰,以工業化和信息化兩化深度融合為主線,主攻智能制造(數字化、網絡化、智能化)成為鍛造行業未來3-5年的趨勢。
提到智能制造就離不開大數據,大數據滲透和深入到了制造過程的每一個環節,將來數據會成為企業經營決策的重要依據。包括產品數據、設備數據、消費者數據、運營數據、研發數據、管理數據、銷售數據等等,幾年后,數據將成為工業鏈上最重要的一點,也是與工業4.0連接必不可少的一環。
目前我國鍛造行業雖然有了一定的發展基礎,但并未完全掌握鍛造行業中的高端核心技術,在鍛件生產數量上獲得了“鍛造大國”稱號,但卻不是“鍛造強國”,在國家層面提出的智能制造,對于鍛造企業來說,既是機遇也是挑戰,對于決策者來說,需要適時的轉變思想、更新觀念、務實行動。
制造工藝改善、設備自動化精益改造是鍛造企業實現智能制造的基礎,華隆公司著眼于國家政策和行業趨勢,研發制造的伺服螺旋壓力機可實現完全數字化的精準控制,無縫對接自動化生產線,鏈接物聯網,助力鍛造企業建立生產過程數據采集和分析系統,能充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息,并與車間制造執行系統實現數據集成和分析,可實現產品運營成本降低20%、研制周期縮短30%、生產效率提高20% 、產品不良品率降低20% 、能源利用率提高10%。
目前,鍛造行業龍頭企業已經開始逐步布局、實施、應用大數據庫,推進智能制造項目,這一輪技術革命會將企業乃至行業的生態鏈推向一個全新的階段,很多企業至今仍未意識到這一點。這是“彎道超車”趕上國際同行的難得機遇,將伺服螺旋壓力機等先進鍛造裝備對接物聯網把行業大數據庫的建立納入到當前企業發展的重大戰略中來,迫在眉睫。
未來3~5年行業領軍企業一定會共享相關數據、看到上下游終端信息;無法共享信息的企業就缺乏對全局相關資源情況、市場發展趨勢、企業運行狀況等諸多方面的掌握,結果無法成為核心供應商、也就無法進入產業鏈,最終被逐漸淘汰。
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